안전자료>전기안전>방폭지역에서의 전기설비 설치에 관한 기술지침

 
제   목  : 방폭지역에서의 전기설비 설치에 관한 기술지침
 
 공 표 일 : 1999년 09월 15일(KOSHA CODE E-20-1999)
 
 1. 목적
    이 지침은 산업안전기준에 관한 규칙 제333조 및 제334의 규정에 의하여 인화성 물질의 증기 또는
    가연성 가스(이하‘가스 등’이라 한다)로 인한 화재·폭발의 위험이 있는 방폭지역에서 사용하는
    전기기계·기구, 배선 등의 설계, 선정 및 설치에 관하여 필요한 사항을 정함을 목적으로 한다.
 
 2. 적용범위
 
  2.1 적용 범위
 
      ⑴ 이 지침은 영구적·임시적·휴대형 또는 이동형 등에 관계없이 방폭지역 내에서 사용되는 모든
         전기기계·기구, 배선 등(이하‘전기설비’라 한다)에 대하여 적용한다.
      ⑵ 이 지침은 비방폭지역에서의 전기설비 설치 요건에 추가하여 적용한다.
 
  2.2 적용 제외
      이 코드는 다음의 경우에는 적용하지 아니한다.
 
      ⑴ 탄광가스(FIRE DAMP)가 존재할 우려가 있는 광산에 설치되는 전기설비
         (주) 이 지침은 광산의 지상에 설치되는 전기설비 및 탄광가스 이외의 가스 등이 존재할 우려가
         있는 광산에는 적용할 수 있다.
      ⑵ 가연성 분진 또는 섬유가 존재하는 지역(분진방폭지역)에 설치된 전기 설비
      ⑶ 폭발성 물질의 제조 및 취급 공정과 같은 근원적인 폭발위험 지역
      ⑷ 의료를 목적으로 하는 진료실 등
 
 3. 관련 법규 및 규격
 
    다음의 규격은 이 지침에서 인용됨으로써, 이 지침의 일부를 구성한다.
 
    ⑴ 노동부 고시 제1998-43호('98.8.6) : 위험기계·기구 방호장치 성능검정 규정
 
    ⑵ KISCO CODE(한국산업안전공단 코드)
       ㈎ KISCO CODE E-1-96(전기설비설치상의 안전에 관한 기술지침)
       ㈏ KISCO CODE E-5-96(감전방지용 누전차단기 설치에 관한 기술기준)
       ㈐ KISCO CODE E-6-96(정전기재해예방을 위한 기술상의 지침)
       ㈑ KISCO CODE E-9-97(접지설비계획 및 유지관리에 관한 지침)
       ㈒ KISCO CODE E-11-98(산업용 기계설비의 전기장치 설치에 관한 기술기준)
       ㈓ KISCO CODE E-13-1999(산업용 설비의 전자파 적합성에 관한 기술지침)
       ㈔ KISCO CODE E-17-1999(방폭지역 구분에 관한 기술지침)
       ㈕ KISCO CODE E-18-1999(분진방폭지역 구분에 관한 기술지침)
       ㈖ KISCO CODE E-19-1999(저압전기설비에서의 감전방호를 위한 기술지침)
 
    ⑶ 국제전기기술위원회 규격(IEC STANDARD)
 
 4. 용어의 정의
 
    ⑴ 이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
       ㈎‘방폭지역(HAZARDOUS AREA)’이라 함은 전기설비를 설치·사용함에 있어 특별한 주의를 요하는
           폭발성 가스분위기가 조성되거나 조성될 우려가 있는 지역을 말한다.
       ㈏‘비방폭지역(NON-HAZARDOUS AREA)’이라 함은 전기설비를 설치·사용함에 있어 특별한 주의를
           요하는 폭발성 가스분위기가 조성될 우려가 없는 지역을 말한다.
       ㈐‘최고표면온도(MAXIMUM SURFACE TEMPERATURE)’라 함은 전기설비가 사양 범위내의 최악의 조건
           에서 사용되는 경우에 주위의 폭발성 위험 분위기에 점화될 우려가 있는 당해 방폭전기설비의
           구성부품이 도달하는 표면온도 중 가장 높은 온도를 말한다.
       ㈑‘방폭전기설비의 그룹(GROUP OF AN ELECTRICAL APPARATUS FOR EXPLOSIVE ATMOSPHERES)’이라
           함은 사용되는 폭발위험분위기에 관련된 전기설비의 분류를 말한다.
          (주) 폭발위험분위기에 사용되는 전기설비는 다음과 같이 2가지로 분류한다.
                o Ⅰ급 : 폭발성 가스가 존재할 우려가 있는 광산에서의 전기설비
                o Ⅱ급 : Ⅰ급 장소 이외의 폭발위험분위기용 전기설비
       ㈒‘방폭구조(TYPE OF PROTECTION)’라 함은 설비에 의한 주위의 위험 분위기에 점화됨을 피하기
           위해 전기설비에 취하는 특별한 조치를 말한다.
       ㈓‘실링링(SEALING RING)’이라 함은 케이블 또는 배관과 입구 사이의 밀봉을 확실히 하기 위한
           케이블 또는 배관밀봉기구에 사용되는 링을 말한다.
       ㈔‘내부저항 대 인덕턴스비의 최대값(Li/Ri, MAXIMUM INTERNAL INDUC-TANCE TO RESISTANCE RATIO)
           라 함은 전기설비의 내부접속설비에서 고려되는 저항(Ri)과 인덕턴스(Li)와의 비를 말한다.
       ㈕‘외부저항 대 인덕턴스비의 최대값(Lo/Ro, : MAXIMUM EXTERNAL IN- DUCTANCE TO RESISTANCE
           RATIO)’라 함은 전기설비에 접속된 외부 회로의 저항(Ro) 대 인덕턴스(Lo)의 비를 말한다.
       ㈖‘간단한 기기(SIMPLE APPARATUS)'라 함은 사용되는 본질안전회로에 적합한 회로정수(PARAMETER)
           를 보유한 단순 구조의 전기부품 또는 부품의 조합을 말하며, 다음의 구조는 간단한 기기로
           간주할 수 있다.
          ① 스위치, 접속함, 저항 및 간단한 반도체 기구 등과 같은 수동 소자
          ② 축전기(CAPACITOR), 유도기(INDUCTOR) 등과 같이 계통의 전체적인 안정에 관련되는 회로
             정수를 갖고 있는 에너지 저장원 
          ③ 열전대, 광전지 등과 같이 1.5V, 100㎃, 25㎽를 넘지 않는 에너지 발생원
             (주) 이들 에너지발생원의 인덕턴스 또는 정전용량을 ②에서와 같이 고려해야 한다.
       ㈗‘본질안전방폭기기(INTRINSICALLY SAFE APPARATUS)’라 함은 내부의 모든 회로가 본질안전
           기능이 있는 전기설비를 말한다.
       ㈘‘관련 기기(ASSOCIATED APPARATUS)’라 함은 모든 전기회로 또는 회로가 본질안전회로는 아니
           더라도 본질안전회로의 안전에 영향을 미칠 수 있는 회로가 포함되어 있는 기기를 말한다.
       ㈙‘정상운전(NORMAL OPERATION)’이라 함은 당해 기기의 설계사양에 따라 전기·기계적으로 구성
           되고 제조자에 의하여 규정된 범위 내에서 운전되는 것을 말한다.
          (주) 제조자에 의해 규정된 범위에는 회전자의 구속(STALLED ROTORS), 램프고장 및 과부하 등의
          지속적인 운전조건이 포함될 수 있다.
 
    ⑵ 기타 이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 이 지침에서 특별히 규정하는 경우를 제외하고는 산업
       안전보건법, 동법 시행령, 산업안전기준에 관한 규칙 및 기타 고시에서 정하는 바에 따른다.
 
 5. 일반
 
  5.1 일반 사항
 
      ⑴ 방폭지역에 설치되는 전기설비는 일반형 전기설비의 설치요건에 적합 하여야 한다.
      ⑵ 전기설비의 적절한 선정 및 설치를 위하여 방폭지역을 KISCO CODE E-17-1999에 따라 0종·1종
         및 2종으로 구분한다.
      ⑶ 전기설비는 가급적 비방폭지역에 설치하는 것을 원칙으로 하되, 이것이 불가능 할 경우에는 방폭
         지역 내의 설치를 최소한으로 제한하여야 한다.
      ⑷ 방폭지역 내에 설치되는 모든 전기기계·기구 및 배선은 제6항 내지 제10항에 적합하도록 선정
         하고, 개개의 방폭구조에 따라 추가적으로 제11항 내지 제15항을 적용한다.
      ⑸ 전기설비는 당해 문서에 따라 설치하되, 램프 등과 같이 교체 가능한 부품은 구조 및 정격의
         적합함이 보증되어야 하며, 설치가 완료된 후 관련 규정(예, IEC 79-17)에 따라 설비 및 설치
         조건에 대한 사용 전 검사가 실시되어야 한다.
         (주) 형광용 관을 이용한 등기구를 사용하는 경우에는 관을 이동하거나 교체하기 전에 방폭지역
              내에 ⅡC 가스 등이 있는 지를 확인하여야 하며, 그렇지 않을 경우에는 관이 파손되지 않도
              록 적절한 조치를 취하여야 한다. 저압 소디움 램프는 램프가 손상되어 소디움이 없어진
              것이라도 점화위험이 우려되는 방폭지역에서는 사용될 수 없다.
 
      ⑹ 연구개발·모의설비 및 기타 신규 사업 등 예외 조건에서 제한된 기간만 사용하는 기기 및
         설비는 6항 내지 10항까지의 요건을 충족시키지 않을 수 있으나, 훈련된 자의 감시 하에 다음중
         하나 이상의 조건을 충족시켜야 한다.
         ㈎ 폭발성 위험분위기가 형성되지 않음을 보증할 수 있는 조치 강구
         ㈏ 폭발성 위험분위기 형성시 기기의 전원이 차단되고 가열된 부분이 점화원이 되지 않음을
            보증할 수 있는 조치 강구
         ㈐ 시험설비의 화재 또는 폭발에 의하여 사람 및 환경이 위험하지 않음을 보증할 수 있는 조치
            강구
 
      ⑺ 방폭지역에서 수행하여야 할 조치는 다음의 자격을 갖춘 사람에 의하여 문서로 작성되어야 한다.
         ㈎ 방폭지역에서 사용되는 전기설비에 관한 적절한 규격, 코드 및 이 지침에서 요구하는 사항에
            대하여 잘 알고 있는 자
         ㈏ 평가 수행에 필요한 모든 정보를 갖고 있는 자
 
  5.2 문서화
      전기설비의 설치 또는 증설시 필요에 따라 다음과 같은 문서를 확보하여야한다.
 
      ⑴ KISCO CODE E-17-1999에 따른 방폭지역구분 문서
      ⑵ 전기설비 조립 및 접속에 관련된 시방서
      ⑶ 특수 사양의 전기설비 문서(예, 인증번호의  X 첨자 등)
      ⑷ 본질안전설비에 관한 기술 문서(13.2.5항 참조)
      ⑸ 안전인증(S)마크, CE마크 등 제조자/자격자의 품질인증 내용
 
 6. 전기설비의 선정
 
  6.1 상세 정보
 
      방폭지역내 전기설비(케이블 및 배관 제외)는 적합한 선정을 위하여 다음 사항에 대한 자료가
      확보되어야 한다.
 
      ⑴ 방폭지역의 구분
      ⑵ 6.4항에 따른 가스 등의 온도등급 또는 발화온도
      ⑶ 가능한 경우, 6.5항에 따라 전기설비의 그룹(GROUP) 또는 하위 그룹 (SUBGROUP)에 의한 가스
         등의 분류
         (주) 위험기계·기구 방호장치 성능검정 고시(노동부 고시 제1998-43호, 98.8.6) 제5편
              (방폭구조 전기기계·기구 성능검정 규격) 제2장 (이하‘고시’라 한다)에 의한 전기설비의
              하위그룹(SUBGROUP)은 내압방폭구조(d) 및 본질안전방폭구조(i)에 한하며, 경우에 따라
              비점화방폭구조(n)에도 적용할 수 있다.(6.5항 참조)
      ⑷ 외부 영향 및 주위 온도
 
  6.2 방폭지역별 전기설비의 선정
 
   6.2.1 0종장소
 
         0종장소에서 사용되는 전기설비는 고시의 본질안전방폭구조(ia) 및 13.3항의 요건에 적합하여야
         한다. (제6.3항 참조)
         (주) 0종장소(ZONE 0)는 폭발성 가스분위기가 지속적 또는 장시간 존재하는 지역을 말한다.
 
   6.2.2 1종장소
 
         0종장소에 적합한 방폭구조 및 고시에서 정하는 다음의 방폭구조(제 6.3항 참조)의 기기는
         1종장소에 사용할 수 있다.
         (주) 1종장소(ZONE 1)는 정상운전 중에 폭발성 가스분위기가 생성될 수 있는 지역을 말한다.
 
         ⑴ 내압방폭구조(d) : 고시 제2절(IEC 79-1)
         ⑵ 압력방폭구조(p) : 고시 제3절(IEC 79-2)
         ⑶ 충전방폭구조(q) : 고시 제9절(IEC 79-5)
         ⑷ 유입방폭구조(o) : 고시 제5절(IEC 79-6)
         ⑸ 안전증방폭구조(e) : 고시 제4절(IEC 79-7)
         ⑹ 본질안전방폭구조(ib) :  고시 제6절(IEC 79-11)
         ⑺ 몰드방폭구조(m) :  고시 제8절(IEC 79-18)
 
   6.2.3 2종장소
 
         ⑴ 다음의 방폭구조는 2종장소에 사용할 수 있다.
 
            (주) 2종장소(ZONE 2)는 정상운전 중에는 폭발성 가스 분위기가 조성될 가능성이 없고, 만약
                 발생하더라도 그 빈도가 극히 희박하고 아주 짧은 시간 존재할 수 있는 지역을 말한다.
 
            ㈎ 0종 또는 1종장소에 사용할 수 있는 전기설비
            ㈏ 2종장소에서 사용할 수 있도록 특별히 고안된 전기설비
               (예, 비점화방폭구조(n : 고시 제7절) 등)
            ㈐ 정상운전 중에 점화원이 될 우려가 있는 고온표면을 만들지 않도록 하는 규격 요건에
               적합한 전기설비로써
               ① 정상운전 중에 아크 또는 불꽃을 발생하지 않거나
               ② 정상운전 중 아크나 불꽃을 발생하는 경우, 전기선로(케이블 포함)의 회로정수
                  (U, I, L 및 C)의 값이 고시 제6절(본질안전 방폭구조)에서 정하는 안전율을 초과하지
                  않아야 하며, 고시 제7절(비점화방폭구조)에서 정하는 에너지 제한기기 및 회로에 관한
                  규정 에 의한 평가에 적합하여야 한다.
 
            ㈑ 6.3항에 의한 설비
 
         ⑵ 상기 (1)항에서, 시험에 의하여 안전하다고 인정된 경우라 하더라도, 폭발성 분위기에서 설비
            표면의 온도가 당해 가스 등의 발화온도를 넘을 수 있는 경우에는 점화원으로 간주한다.
 
         ⑶ 전기설비는 비방폭지역의 유사한 환경에서 요구하는 최소한의 보호 등급(IP)및 기계적 강도를
            가진 외함 내에 수납되어야 한다. 보호 등급의 정도는 당해 설비 또는 문서상에 확실하게
            표기되어야 하며, 다음의 자격을 갖춘 사람에 의하여 적합성이 확인되어야 한다.
            ㈎ 관련 규격 및 현재 적용하고 있는 코드에 익숙한 자
            ㈏ 적합성 확인에 필요한 자료에 접근이 가능한 자
            ㈐ 국가기관에 의해 사용되고 있는 것과 유사한 시험장비 및 시험 절차 유경험자
               (필요한 경우에 한함)
 
         ⑷ 상기 ⑴항의 ㈏ 내지 ㈑에 따른 회전 전기설비의 사용에 있어 폭발성 분위기가 현존하지 않음
            을 보증할 수단이 없을 때에는 설비 기동시 점화성 불꽃이 발생하지 않도록 하여야 한다.
 
  6.3 이 지침에 의하지 않는 전기설비의 선정
 
         6.2.1항 내지 6.2.3항에 규정된 것 외에 특수방폭구조(s)와 고시 제1절(가스·증기 방폭구조의
         일반사항)에 의한 전기설비는 당해 방폭지역에 적합하게 선정·설치됨을 보증할 수 있는 적절한
         국가규격이나 코드를 정하여 적용하여야 한다.
 
  6.4 가스 또는 증기의 발화점에 따른 선정
 
      ⑴ 전기설비의 최대표면온도는 취급하고 있는 가스 등의 발화온도 이상으로 상승되어서는 안된다.
      ⑵ 전기설비 온도등급의 기호는 <표 1>과 같다.
      ⑶ 전기설비의 표기내용에 주위온도가 포함되어 있지 않을 경우, 그 설비는 -20℃ ∼ +40 ℃의 온도
         범위에서만 사용되어야 한다.
      ⑷ 전기설비에 사용온도범위가 표시되어 있을 경우, 그 설비는 표시된 온도범위에서만 사용되어야
         한다.
 
<표 1> 표면온도와 발화온도와의 관계
   ┌──────────┬────────────┬───────────┐
   │전기설비의 온도등급 │전기설비의 최대 표면온도│가스, 증기의 발화온도 │
   ┝━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━┥
   │         T1         │          450℃         │       >450℃        │
   ├──────────┼────────────┼───────────┤
   │         T2         │          300℃         │       >300℃        │
   ├──────────┼────────────┼───────────┤
   │         T3         │          200℃         │       >200℃        │
   ├──────────┼────────────┼───────────┤
   │         T4         │          135℃         │       >135℃        │
   ├──────────┼────────────┼───────────┤
   │         T5         │          100℃         │       >100℃        │
   ├──────────┼────────────┼───────────┤
   │         T6         │           85℃         │       > 85℃        │
   └──────────┴────────────┴───────────┘
 
  6.5 설비그룹에 따른 선정
 
      ⑴ ‘e’,‘m’,‘o’,‘p’및 ‘q’형 방폭구조의 전기설비는 Ⅱ급 설비 (일반 산업용 설비)이다.
      ⑵ ‘d’및‘i’형 방폭구조의 전기설비는 ⅡA, ⅡB 또는 ⅡC급 설비로,<표 2>에 따라 선정된다.
      ⑶‘n’형 방폭구조의 전기설비는 통상 Ⅱ급 설비이지만, 당해 전기설비내에 밀폐된 차단장치·비점
         화성 부품 또는 에너지 제한 설비나 전로가 포함되어 있을 경우 ⅡA·ⅡB 또는 ⅡC급 설비로
         분류되어 <표 2>에 따라 선정할 수 있다.
 
<표 2> 가스/증기 및 설비의 하위그룹과의 관계
┌──────────┬─────────┐
│가스/증기의 하위그룹│설비의 하위그룹   │
┝━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━┥
│        ⅡA         │ⅡA, ⅡB 또는 ⅡC │
├──────────┼─────────┤
│        ⅡB         │ⅡB 또는 ⅡC      │
├──────────┼─────────┤
│        ⅡC         │ⅡC               │
└──────────┴─────────┘
 
  6.6 외부영향
 
      ⑴ 전기설비는 방폭성능에 악영향을 줄 수 있는 외부 영향 즉, 화학적·기계적·진동·열적·전기적
         ·습도 등으로부터 보호될 수 있도록 선정·설치되어야 한다.
      ⑵ 수직형의 회전전기기계는 수직으로 떨어지는 외부 물체가 환기용 개구부 안으로 인입되지 않도록
         설치되어야 한다.
 
 7. 위험한 점화성 불꽃으로부터의 보호
 
  7.1 활선부로부터의 위험
 
      폭발성 가스분위기에 점화우려가 있는 불꽃(SPARK)이 형성되는 것을 방지하기 위하여, 본질안전부는
      노출활선부와의 어떠한 형태의 접촉도 있어서는 안된다.
 
  7.2 외부의 노출 도전부로부터의 위험
 
      ⑴ 외함 또는 용기의 지락전류 제한(크기 또는 시간)과 등전위 본딩도체 전위상승 억제조치를
         취하여야 한다.
         (주) 직류 1,500V, 교류 1,000V를 넘는 전력계통에 대한 일치된 규정이 없으므로,
              적합한 규정이나 코드에 따른다.
 
      ⑵ 모든 전력계통에 상기(1)을 적용한다는 것은 불가능하지만, 본질안전 회로를 제외한
         직류 1,500V, 교류 1,000V 까지의 1종 및 2종장소에 사용되는 전력계통에는 적용할 수 있다.
 
   7.2.1 TN 계통
 
         ⑴ TN계통을 사용하는 경우, 중성선과 접지선이 분리된 TN-S방식을 사용하되, 방폭지역 내에서는
            중성선과 접지선의 공용 사용이나 상호 접속을 금한다.
 
         ⑵ TN-C에서 TN-S로 변경되는 지점에서의 접지선은 비방폭지역에서 등전위 본딩설비와 접속
            되어야 한다.
            (주) ① 방폭지역내의 중성선과 접지선 사이에는 누전감시용 설비의 설치가 고려되어야 한다.
                 ② TN계통은 전력계통 접지방식의 하나로 전원측의 한 점을 직접 접지시키고, 전기설비
                    의 접지는 전원측 접지극에 보호도체로 접속한 방식을 말한다.
 
   7.2.2 TT 계통
         전력계통과 노출 도전부의 접지가 분리된 TT계통을 1종장소에서 사용할 경우 누전차단장치에
         의하여 보호되어야 한다.
          (주) ① 대지저항율이 높은 경우에는 이러한 계통을 적용할 수 없다.
               ② TT계통은 전력계통 접지방식의 하나로 계통의 한쪽은 직접 접지시키고, 기기의 보호
                  접지는 이와는 별도의 접지극에 접속하는 방식을 말한다.
 
   7.2.3 IT 계통
 
         중성점이 접지되지 않거나 고저항으로 접지된 IT계통이 사용될 경우 1차 지락사고를 검지하기
         위한 절연감시장치를 구비하여야 한다.
         (주) ① 부가적인 등전위 본딩인 국부본딩이 필요할 수 있다.(KISCO CODE E-19-1999 참조)
              ② IT계통은 전력계통 접지방식의 하나로 모든 충전부를 대지로 부터 격리시키거나 한
                 점에서 임피던스접지 시키고, 설비의 도전부는 독립접지 또는 공통접지한 방식을 말한다
 
   7.2.4 SELV 및 PELV 계통
 
         ⑴ 초저전압 계통인 SELV는 KISCO CODE E-19-1999의 5.1항에 따라야 한다.
         ⑵ SELV 계통의 충전부는 대지 또는 타 전로의 충전부나 접지선 등과 접속되어서는 안된다.
         ⑶ 초저전압 계통인 PELV에서는 접지여부와 관계없이 KISCO CODE E-19- 1999의 5.1.1항 내지
            5.1.3항 및 5.2항에 따라야 한다. 단, 전로가 접지되었을 경우 전로접지와 노출 도전부는
            공통의 등전위 본딩설비에 접속되어야 하고, 전로가 접지되지 않았을 경우의 노출 도전부는
            접지(전자파 적합성 관련 목적) 또는 비접지로 할 수 있다.
 
         ⑷ SELV 및 PELV용 안전 절연변압기는 관련 규정(예, IEC 742)에 적합 하여야 한다.
            (주) ① 안전초저압(SAFETY EXTRA LOW VOLTAGE : SELV)은 정상상태에서 또는 다른 회로에
                    있어서 지락고장을 포함한 단일고장상태에서 인가되는 전압이 초저전압을 초과하지
                    않는 전기시스템을 말한다.
                 ② 방호초저압(PROTECTIVE EXTRA LOW VOLTAGE : PELV)은 정상상태에서 또는 다른 회로에
                    있어서 지락고장을 제외한 단일 고장상태에서 인가되는 전압이 초저전압을 초과하지
                    않는 전기시스템을 말한다.
                 ③ 초저전압(EXTRA LOW VOLTAGE : ELV)은 교류 50V 이하, 직류 120V 이하(IEC 1201의
                    전압범위에 규정한 당해 전압한계를 초과하지 않는 전압)의 전압을 말한다.
 
   7.2.5 전기적인 격리
 
         전기적인 격리는 KISCO CODE E-19-1999 7.5항에 의거, 설비 하나의 전원에만 적용할 수 있다.
 
  7.3 등전위
 
      ⑴ 방폭지역 내의 모든 전기설비는 등전위되어야 하며, TN·TT 및 IT 계통에서 모든 노출된 기타
         도전부(EXTRANEOUS CONDUCTIVE PART)는 등전위 본딩설비에 접속되어야 한다.
      ⑵ 본딩은 접지선·금속배관·금속케이블 시스·강대외장 및 구조물의 금속부 등에 실시하되(중성선
         은 제외), 이들의 접속은 저절로 풀리지 않도록 조치하여야 한다. 만약, 노출된 도전부가 등전위
         본딩설비에 접속되어 있는 구조물 또는 배관에 확실하게 접속된 금속체라면 등전위 본딩설비에
         별도로 접속할 필요가 없다.
      ⑶ 전기설비 또는 구조물의 일부가 아닌 문틀이나 창틀과 같이 전압이 인가될 위험이 없는 도전체는
         등전위 본딩설비에 접속할 필요는 없다.(보다 상세한 자료는 KISCO CODE E-19-1999 7항 참조)
      ⑷ 본질안전방폭구조의 용기는 당해 설비 관련 문서에서 특별히 요구하지 않는다면, 등전위 본딩설
         비에 접속할 필요가 없다.
      ⑸ 등전위 본딩설비가 전식방지를 위하여 특별히 설계되지 않는 한 전식 방지설비는 본딩설비에
         접속하여서는 안된다.
         (주) 운반기구와 고정설비 사이의 전위의 균등화는 배관이 절연성 플랜지로 접속된 경우 등과
              같이 특별한 경우에 한하여 요구된다.
 
  7.4 정전기
 
      전기설비의 설계시에는 각 설계단계에서 정전기 영향을 안전범위 이내로 줄이기 위한 적절한 조치를
      취하여야 한다.
      (주) 정전기방지는 KISCO CODE E-6-96에 따른다.
 
  7.5 뇌방호(피뢰)
 
      ⑴ 전기설비의 설계시에는 각 단계에서 뇌영향을 안전범위 이내로 줄이기 위한 적절한 조치를 취하
         여야 한다.
      ⑵ 0종장소에 설치되는‘Exia’구조에 대한 뇌방호 사항에 대하여는 12.3항에 따른 적절한 조치를
         취하여야 한다.
 
  7.6 전자파 방사
 
      전기설비의 설계시에는 각 단계에서 전자파 영향을 안전범위 이내로 줄이는 조치를 취하여야 한다.
      (주) 전자파방지는 KISCO CODE E-13-1999에 따른다.
 
  7.7 금속부의 전식방지
 
      ⑴ 방폭지역 내에 설치된 전식방지, 특히, 전류인가방식의 경우 금속부의 충전부는 비록 낮은
         음(-)전위이지만, 위험한 전위로 간주하여야 한다. 단, 전식방지를 위한 특별한 조치가 필요없을
         경우, 0종장소의 금속부에는 전식방지설비를 하지 않을 수도 있다.
      ⑵ 전식방지를 위하여 배관 등의 절연을 요하는 부분은 가급적 방폭지역 외부에 위치하는 것이 좋다
         단, 이것이 불가능 할 경우에는 관련규격에 따른다.
 
 8. 전기적인 방호
 
  8.1 적용 제외
      이 항의 요건은 본질안전방폭구조에는 적용하지 않는다.
 
  8.2 배선
      배선은 과부하 및 단락과 지락사고시의 위해한 영향으로부터 보호되어야 한다.
 
  8.3 전기설비
      모든 전기설비는 단락 및 지락사고에 의한 위해한 영향으로부터 보호되어야 한다.
 
  8.4 회전기기
      발전기의 경우 정격 전압 및 정격 주파수에서의 기동전류 또는 단락전류에 이상 과열없이 연속적
      으로 견디어야 하며, 이것이 곤란할 때에는 추가적으로 다음의 과부하보호조치를 하여야 한다.
 
      ⑴ 기기의 정격전류보다 크지 않은 값에서 3상 모두를 감시할 수 있는 전류종속·시간지연 보호장치
         를 설치하여, 설정전류의 1.05배에서 2시간 이내에 작동되지 않고 1.2배에서 2시간 이내에 작동
         되도록 하는 방법
      ⑵ 내장된 온도감지기에 의한 직접적인 온도제어장치에 의한 방법
      ⑶ 기타 동등 이상의 장치 구비에 의한 방법
 
  8.4 변압기
      변압기는 다음의 경우에 별도의 과부하 보호장치를 구비하여야 한다.
 
      ⑴ 정격 전압 및 정격 주파수에서 2차 단락전류를 이상 과열없이 연속적으로 견딜 수 없거나
      ⑵ 접속된 부하의 예측되는 사고결과에 따라 과부하가 될 우려가 있는 경우
 
  8.5 단락 및 지락보호장치
      단락보호 및 지락보호장치는 고장이 없는 상태하에서는 자동재폐로 되는 것이어야 한다.
 
  8.6 3상 전동기
      3상 전동기에서는 결상운전을 방지할 수 있는 조치를 취하여야 한다.
 
  8.7 2차 위험방지
 
      ⑴ 전기설비의 자동차단이 점화위험 그 자체보다 더 큰 위험을 가져올 수 있는 경우에는 자동차단
         장치 대신 경보장치를 사용할 수 있다.
      ⑵ ⑴의 경보장치는 신속한 조치를 취할 수 있도록 즉각 작동되는 것이어야 한다.
 
 9. 전원의 긴급 차단 및 분리
 
  9.1 전원의 긴급차단
 
      ⑴ 전원의 긴급차단을 위하여, 방폭지역 외부의 적합한 한 지점 또는 그 이상의 지점에 방폭지역의
         전원을 차단할 수 있는 장치를 구비 하여야 한다.
 
     ⑵ 2차적인 위험을 예방하기 위하여 계속 작동하여야 하는 전기설비는 긴급차단 회로에 포함되지
        않는 별도의 전로에 접속되어야 한다.
 
  9.2 전로분리
 
      ⑴ 안전한 작업을 위하여 모든 상도체(CIRCUIT CONDUCTOR)는 물론 중성선이 포함된 각 전로 또는
         전로군에는 단로기·퓨즈링크 등과 같은 적합한 단로장치가 설치되어야 한다.
      ⑵ 제어되는 전로의 신속하고 정확한 구별을 위하여 각각의 단로장치 가까운곳에 적합한 표식을
         하여야 한다.
         (주)위험분위기가 지속되는 상태에서 방호되지 않은 충전부가 노출될 우려가 있는 설비에 전원이
             공급되는 것을 방지하기 위한 효과적인 수단이나 절차가 수립되어야 한다.
 
 10. 배선계통
     케이블 및 배관계통은 다음 각항의 요건을 만족하여야 한다.(단, 본질안전 방폭구조의 경우 10.1.2항
     ,10.3.1항 및 10.3.3항 제외)
 
  10.1 일반사항
 
       도체의 재질로 알루미늄을 사용하는 경우, 본질안전방폭구조를 제외하고는 최소 16㎟  이상의 단면
       적을 가진 도체를 사용하여 적절히 접속하여야 한다.
 
   10.1.1 손상방지
 
          ⑴ 배관설비 및 그 부속품을 설치하는 경우, 가급적 기계적인 충격 및 부식이나 화학적(예,
             휘발유 등), 열적(본질안전회로의 13.2.5항 참조)으로 영향받지 않는 장소에 설치하여야 
             한다. 다만, 이의 설치가 부득이 한 경우에는 전선관과 같은 적합한 방호조치를 취하거나
             적합한 케이블의 선정, 즉 외장케이블(장갑·차폐·심레스 알루미늄 시스, MI(MINERAL
             INSULATED METAL SHEATHED) 또는 세미리짓(SEMI-RIGID)시스 케이블 등)을 사용할 수 있다.
          ⑵ 진동이 있는 곳에 설치된 케이블이나 전선관은 손상없이 진동에 견딜 수 있도록 설계되어야
             한다. (주) PVC 케이블이 영하 5℃ 이하에서 사용되는 경우에는 외장이나 절연재질이 손상
                        되지 않도록 주의하여야 한다.
 
   10.1.2 비외장 단심 전선
 
        비외장 단심케이블은 배전반·용기 또는 전선관 내부에 설치되는 것을 제외하고는 활선도체용으로
        사용할 수 없다.
 
   10.1.3 접속
          전기설비에 접속되는 케이블 및 전선관은 관련 방폭구조의 요건에 적합하여야 한다.
 
   10.1.4 사용하지 않는 개구부
 
          ⑴ 전기설비의 케이블 또는 전선관 인입용 개구부 중 사용되지 않는 곳은 관련 방폭구조에
             적합한 밀봉기구로 폐쇄시켜야 한다.
          ⑵ 이 밀봉기구는 본질안전방폭구조를 제외하고는 특수한 공구에 의해서만 제거할 수 있는 구조
             이어야 한다.
 
   10.1.5 인화성 물질의 통로 및 체류
 
          ⑴ 케이블 배선용으로 덕트·파이프 또는 트렌치 등이 사용되는 경우에는 이들 이 가연성 가스
             ·증기 또는 액체의 이동통로가 되거나 트렌치 내에 체류되지 않도록 설치하여야 한다. 이를
             방지하기 위하여, 덕트나 파이프는 밀봉(SEALING)방법, 트렌치는 배기나 모래 충전 등의
             방법을 사용할 수 있다.
          ⑵ 압력차가 있는 경우와 같이 특별한 경우의 배관 및 케이블은 액체나 가스의 이동을 방지하기
             위하여 밀봉시켜야 한다.
 
   10.1.6 방폭지역에서의 전선로 횡단
 
          비방폭지역에서 다른 지역으로 연결된 전선로가 방폭지역을 통과할 경우, 방폭지역 내의 배선은
          당해 방폭종별에 적합하여야 한다.
 
   10.1.7 우발적 접촉
 
          금속외장 케이블(METALLIC ARMOURING/SHEATHING)은 트레이스 히팅의 경우를 제외하고는 가연성
          가스·증기 또는 액체가 내장된 배관 또는 설비와 서로 우발적인 접촉이 일어나지 않도록 설치
          하여야 한다. 다만, 비금속 외장에 의하여 절연된 케이블에는 이를 적용하지 않는다.
 
   10.1.8 벽의 개구부
          방폭지역과 비방폭지역 사이에 있는 벽의 개구부(케이블 또는 전선 관용)의 틈새는 모래나 몰탈
          등으로 적합하게 밀봉되어야 한다.
 
   10.1.9 연결(JOINTING)
 
          ⑴ 방폭지역에서의 케이블은 가급적 연속되어야 하며,중간접속이 불가피 할 경우의 연결은 당해
             조건에 적합하도록 다음에 의하여 환경적·기계적·전기적으로 보강되어야 한다.
             ㈎ 당해 방폭지역에 적합한 방폭구조의 용기 내에서 접속 또는
             ㈏ 제조자의 지침에 따라 에폭시·콤파운드 또는 열수축 튜브를 이용한 슬리브 등으로 기계
                적인 응력에 의해 영향을 받지 않도록 연결
 
          ⑵ 내압방폭구조나 본안회로에 접속된 배관내의 전선을 제외한 전선의 접속은 압착접속, 안전
             스크류 접속, 용접 또는 땜질 등에 의해서만 가능하다. 단, 납땜은 적절한 기계적인 수단을
             겸할 경우에만 허용 된다.
 
   10.1.10 연선의 말단 보호
 
           ⑴ 다심 연선 특히, 아주 가는 심선을 사용한 경우에 그 말단은 연선이 흐트러지지 않도록
              납땜 외에 추가로 케이블 러그나 슬리브 또는 단자 등을 부가하여 보호하여야 한다.
           ⑵ 설비의 방폭구조에 따라 필요로 하는 연면거리와 절연공간거리는 전선의 단자접속으로
              인하여 줄어들어서는 안된다.
 
  10.2 0종장소에서의 케이블 배선
      ‘ia’설비에서의 케이블의 요건은 13항을 참고하고, 0종장소에 사용되는 기타 기기용 케이블에
       대한 요건(6.2.1항 참조)은 승인된 제품을 사용하여야 한다.
 
  10.3 1종 및 2종장소용 케이블 계통
 
   10.3.1 고정기기용 케이블
          고정배선 케이블은 열가소성 시스 케이블, 열경화성 시스케이블, 합성고무 시스 케이블 또는
          MI 케이블을 사용할 수 있다.
 
   10.3.2 휴대형 및 이동형 기기용 케이블
 
          ⑴ 휴대형 및 이동형 전기설비의 케이블은 강 폴리크로로플렌(HEAVY POLY-CHLOROPRENE) 또는
             동등 이상의 합성고무외장 (SYNTHETIC ELASTOMERIC SHEATH) 케이블, 강고무외장(HEAVY TOUGH
             RUBBER SHEATH)케이블 또는 동등 이상의 강도를 갖고 있는 케이블을 사용하여야 한다.
          ⑵ 심선의 굵기는 최소 1.0㎟ 이상이어야 하고, 접지선이 필요할 경우에는 타 심선과 유사한
             방법으로 분리 절연시켜 당해 케이블 내부에 삽입되어야 한다.
          ⑶ 정격전류 6A, 대지전압이 250V를 넘지 않는 휴대형 전기설비는 폴리크로로플렌 또는 동등
             이상의 합성고무 외장케이블, 고무외장(ORGINARY TOUGH-RUBBER SHEATH)케이블 또는 동등
             이상의 강도를 갖고 있는 케이블을 사용하여야 한다. 단, 이 케이블은 핸드램프, 발스위치,
             원형펌프(BARREL PUMP)등과 같이 강한 기계적 응력을 받는 휴대형 기기에는 사용할 수 없다.
          ⑷ 만약, 휴대형 또는 이동형 전기설비용으로 케이블 내에 금속 유연 장갑이나 차폐(METALLIC
             OR SCREEN)가 있는 경우, 접지선을 사용하지 않을 수 있다.
 
   10.3.3 유연 케이블(FLEXIBLE CABLE)
 
          방폭지역 내의 유연 케이블은 다음에 따라 선정되어야 한다.
 
          ⑴ 고무외장 유연케이블(ORDINARY TOUGH RUBBER SHEATHED)
          ⑵ 폴리크로로프렌외장 유연케이블(ORDINARY POLYCHLOROPRENE SHEATHED)
          ⑶ 강 고무외장 유연케이블(HEAVY TOUGH RUBBER SHEATHED)
          ⑷ 강 폴리크로로프렌외장 유연케이블(HEAVY POLYCHLOROPRENE SHEATH)
          ⑸ 강 고무외장 유연케이블과 동등 이상의 강도를 가진 플라스틱절연 케이블
             (PLASTIC INSULATED CABLES)
             (주) 국내규격에 없는 케이블의 경우에는 국제규격이나 기타 적합한 규격을 적용한다.
 
   10.3.4 화염전파
 
          ⑴ 고정배선용 케이블은 관련 규정(예 IEC 332-1)에 의한 시험에 견딜 수 있는 화염전파특성을
             가져야 한다.
          ⑵ ⑴을 만족시킬 수 없는 경우에는 땅속이나 모래로 채워진 트렌치 또는 덕트 등에 매설하거나
             케이블로 인하여 화염전파되지 않도록 설치하여야 한다.
 
  10.4 전선관 배선
 
       ⑴ 전선관에 관한 국내규격이 없는 경우에는 국제규격이나 기타 적합한 규격을 적용하여야 한다.
 
       ⑵ 내압용기에 접속된 다음의 전선관은 임의 가스의 압력이 축적되는 것을 방지하기 위하여 실링
          피팅(SEALING FITTING)을 하여야 한다.
          ㈎ 전선관이 방폭지역에 인입되거나 시설되는 경우
          ㈏ 정상작동시에 점화원을 보유하고 있는 용기로부터 450㎜ 이내
          ㈐ 전선관의 직경이 50㎜ 이상을 사용하는 용기의 탭, 슬라이스, 조인트, 말단 등
 
       ⑶ 전선관의 모든 나사조임부는 확실하게 조여져야 한다.
       ⑷ 전선관 계통이 접지선으로 사용되는 경우의 나사연결부는 퓨즈나 차단기에 의해 보호되는
          크기의 고장전류를 흘릴 수 있어야 한다.
       ⑸ 부식성 물질이 있는 지역에 전선관을 설치하는 경우에는 전선관 재료가 내부식성이 있는 것을
          사용하거나 전선관이 부식되지 않도록 적절히 보호되어야 하며, 재료의 혼용이 전식을 일으킬
          수 있는 경우에는 이를 피하여야 한다.
       ⑹ 케이블 삽입후의 전선관의 실링피팅은 굳을 때 수축되지 않고 방폭지역 내의 화학물질이 침입
          하지 않도록 하며 이에 부작용을 일으키지 않는 성질의 콤파운드로 충전하여야 한다.실링피팅과
          콤파운드는 압력영향의 억제는 물론, 점화원이 내장된 용기에 접속된 전선관에 고온가스가 인입
          되는 것을 방지하고 또한, 비방폭 지역에 위험가스가 전달되는 것을 방지하기 위한 것이다.
          실링피팅 내의 콤파운드 깊이는 전선관 내경 이상으로 하되 최소 16㎜ 이상이어야 한다.
       ⑺ 단심 또는 다심의 비외장 케이블은 전선관 내에 넣어 시공하여야 하나, 3조 이상의 케이블이
          삽입되는 경우에는 절연층을 포함한 케이블의 전체 단면적이 전선관 전체 단면적의 40%를 넘어
          서는 안된다.
       ⑻ 전선관의 길이가 충분히 긴 경우에는 응축수를 확실히 배출시킬 수 있는 적절한 배출기구를
          설치하여야 하고, 케이블 절연은 방수형을 사용하여야 한다.
       ⑼ 전선관과 용기 사이(예 실링와셔 또는 나사밀봉제 등), 도체와 전선 사이(예, 실링피팅 등)의
          밀봉을 실시하여 용기의 보호등급 요건을 충족시켜야 한다.
          (주) 전선관만으로 접지의 연속성을 확보한 경우에는 나사밀봉(THREAD SEALANT)으로 인하여
               접지통로의 유효성이 저하되지 않도록 하여야 한다.
 
 11. 내압방폭구조(d)의 추가 요건
 
  11.1 고형물
 
       설치시에는 타 설비 즉, 철제품·벽·방호가드(보호덮개)·설치 지지대·파이프 및 타 전기설비
       등의 고형물과 내압접합면과의 접근거리가 <표 3>에 규정된 거리 이내로 접근되지 않도록 유의하
       여야 한다. 단, 설비의 이격 거리보다 짧은 거리에서 시험이 이루어져 안전하다고 판단된 경우에는
       예외로 한다.
 
<표 3> 접합면과 고형물과의 최소 이격거리
┌───────┬───────┐
│가스/증기 그룹│최소 거리(㎜) │
┝━━━━━━━┿━━━━━━━┥
│     ⅡA      │      10      │
├───────┼───────┤
│     ⅡB      │      30      │
├───────┼───────┤
│     ⅡC      │      40      │
└───────┴───────┘
 
  11.2 내압접합면의 방호
 
       ⑴ 내압접합면은 부식으로부터 보호되어야 하고, 그 사이는 물이 침입하지 않도록 방호되어야 한다
       ⑵ 가스킷의 사용은 당해 설비의 문서에 규정된 경우만 허용되며, 접촉시 가스킷이 경화되는 물질
          을 접촉면에 사용하여서는 안된다.
          (주) ① 접합면의 적합한 방호로는 비응고 그리스 또는 부식방지제를 적용하는 방법이 있다.
                  실리콘 그리스는 이 용도로 아주 적합하나, 가스검지기와 함께 사용하는 것을 고려할
                  필요가 있다.
               ② 비경화성 그리스 도포 섬유테이프는 연결부의 외부뿐만 아니라 ⅡA가스가 있는 장소에
                  설치된 설비에도 사용될 수 있다.
 
  11.3 케이블 인입계통
 
   11.3.1 일반
 
          ⑴ 케이블 인입계통은 관련 규격에서 요구하는 모든 요건에 적합하여야 하며, 인입장치는 사용
             된 케이블 방호형식에 적합하고 각각의 방호 방법을 유지함은 물론 10항에 따라야 한다.
          ⑵ 케이블이 내압방폭부싱을 통하여 내압방폭기구의 용기벽으로 삽입되는 간접 인입의 경우
             내압용기의 외부부싱 부분은 고시 제1절에 규정된 방폭형식에 따라 방호되어야 한다. 일반적
             으로, 부싱의 노출부는 타 내압방폭용기 또는 안전증방폭구조의 단자 내부에 있게 된다.
          ⑶ 단자부분이 내압방폭구조인 경우에 케이블 계통은 11.3.2항에, 안전 증방폭구조 인 경우에는
             12.3항에 의하여야 한다.
          ⑷ 케이블이 내압방폭구조 설비에 직접 인입되는 경우에는 11.3.2항에 따라야 한다.
 
   11.3.2 선정
 
          케이블 인입계통은 다음 중 하나에 적합하여야 한다.
 
          (주) 내부 점화원은 정상작동 중 점화를 일으킬 수 있는 불꽃 또는 설비온도를 포함한다. 단,
               단자만을 갖고 있는 용기나 간접케이블 인입용기(11.3.1참조)는 내부 점화원으로 간주하지
               않는다.
 
          [그림 1참조] 내압방폭구조용 케이블 인입장치의 선정 흐름도
 
          ⑴ 케이블 인입장치(고시 제2절에 적합하고 당해 장치용 케이블 사용)를 사용하는 경우
          ⑵ 본질적으로 간결한 원형인 비흡수성의 열가소성, 열경화성 또는 합성고무케이블이 (그림 1)
             에 따라 선정된 실링링이 있는 내압방폭구조의 케이블 인입장치에 의해 시설 된 경우
          ⑶ 적합한 내압방폭 인입장치에 MI 케이블(플라스틱 외장 유무에 무관)을 시설한 경우
          ⑷ 당해 문서에 규정된 내압방폭 실링기구(예, 스토퍼 박스 또는 실링챔버)이거나 사용된
             케이블에 적합한 케이블 인입장치의 채용 및 승인된 부품의 내압방폭 실링기구 
            (주) 스토퍼 박스 또는 실링 챔버와 같은 실링기구는 각각의 내부를 막을 수 있는 콤파운드나
                 기타 적합한 막음기구를 사용하여야 한다.(실링기구는 설비의 케이블 인입점에 부착)
 
          ⑸ 각각의 내부 막음기구 또는 기타 적합한 실링 기구에 채워진 콤파운드와 조합된 내압방폭
             케이블 인입장치
          ⑹ 기타 내압방폭구조의 완전성을 유지시킬 수 있는 장치
 
  11.4 가변 주파수·전압(VARYING FREQUENCY AND VOLTAGE) 전동기
 
       가변 주파수 및 가변 전압 전동기는 다음 중 하나에 적합하여야 한다.
 
       ⑴ 전동기 본체의 표면온도를 제한하기 위하여 당해 전동기 문서에 기술되어 있는 내장된 온도
          감지기 또는 직접적인 온도제어 장치(또는 수단)를 설치하고, 이 보호장치 작동시에는 전동기의
          전원을 차단시켜야 한다. 이 경우 전동기와 컨버터의 조합된 설비를 함께 시험할 필요는 없다.
       ⑵ 전동기는 고시 제1절에 따라 기술된 문서에 규정되어 있는 컨버터 및 구비된 보호장치를 일괄하
          여 그 성능에 대한 형식시험을 받아야 한다.
          (주) ① 간혹, 최고표면온도는 전동기 축에서 발생한다.
               ② 고주파 펄스 출력 컨버터를 사용할 경우, 안전증방폭구조로 된 전동기 단자함에 과전압
                  스파이크(OVERVOLTAGE SPIKES)와 고온이 발생될 수 있으므로 유의하여야 한다.
 
  11.5 전선관 계통
 
       ⑴ 전선관은 다음중 1에 따라 선정되어야 한다.
          ㈎ 관련규격(IEC 614-2-1)에 의한 인발(SOLID DRAWN) 또는 심용접(SEAM WELDING)된 나사형 강관
             (SCREWED HEAVY GAUGE STEEL) 또는
          ㈏ 금속이나 합성물질로 된 구조(즉, 플라스틱이나 합성고무외장으로 된 금속관) 또는 관련규격
             (IEC 614-2-5)에 의한 기계적강도를 가진 유연전선관
 
       ⑵ 전선관의 최소 나사산수는 5산이어야 하며, 전선관과 내압방폭용기 또는 전선관과 커플링은 5산
          이상 삽입되어야 한다.
       ⑶ 실링피팅은 모든 내압방폭용기의 450㎜ 이내에 설치되어야 한다.
       ⑷ 용기가 케이블이 아닌 전선관 접속으로 설계되어 있는 경우에는 부싱과 단자함을 내압방폭결합
          (ADAPTER)한 후에 전선관의 길이를 150㎜ 이내로 하여 용기의 케이블 인입구에 접속한다.
          이어서, 케이블은 단자함의 방폭구조(내압 또는 안전증방폭구조) 요건에 따라 단자함에 접속할
          수 있다.
 
 12. 안전증방폭구조(e)의 추가 요건
 
  12.1 용기의 보호등급(IEC 34-5 및 IEC 529)
 
       ⑴ 방호되지 않은 충전부가 있는 용기의 보호등급은 최소한 IP 54 이상, 충전부가 절연된 경우에는
          IP 44 이상이어야 한다.
       ⑵ 깨끗한 환경에 설치되고 훈련받은 자에 의해 정기적으로 점검되고 있는 회전 전기설비(단자함
          및 절연되지 않은 도전부용 제외)는 IP 20의 보호등급을 가진 용기를 사용할 수 있다.이 적용에
          대한 제약조건을 설비에 표시한다.
 
  12.2 농형유도전동기-운전시의 과열보호
 
   12.2.1 과부하 보호
 
          ⑴ 상기 8.4.(1)항의 요건을 만족시키기 위하여, 전동기의 전류감시 장치 뿐만 아니라 구속된
             전동기가 명판에 표시되어 있는 시간 tE(허용구속시간) 이내에 전로를 분리할 수 있도록 반
             한시 과부하 보호장치를 설치하여야 한다.
          ⑵ 과부하계전기의 작동시간을 결정하는 전류-시간특성곡선 및 정격전류 대비 기동전류의 비율
             함수에 의한 작동은 사용자가 정한다.
          ⑶ 이 전류-시간곡선은 대기온도 20℃ 상태에서 구속전류비(IA(구속전류)/IN(정격 전류))가 
             최소 3∼8로 하기 위한 시간지연 값을 나타내며, 보호장치의 차단시간은 이 값의 ±20 % 
             이내이어야 한다.
          ⑷ 델타결선에서 결상사고로 인해 실속된(STALLED) 전동기의 차단시간은 전동기 기동전류의 
             0.87배임이 입증되어야 한다.
          ⑸ 일반적으로,자주 기동되지 않는 단순한 연속운전용 전동기는 눈에 띨만한 특별한 과열현상이
             쉽게 생성되지 않기 때문에 반한시 과부하 보호장치로 충분하다.
             단, 기동조건이 가혹하거나 빈번하게 기동되는 전동기는 제한된 온도를 넘지 못하도록 보증
             할 수 있는 적합한 보호장치가 필요하다.
             (주) 가혹한 기동조건이라 함은, 반한시 과부하 보호장치가 위에 따라 적절히 선정되었을
                  경우, 전동기가 정격속도에 도달하기 전에 차단되는 경우를 말한다. 일반적으로 이는
                  전체 기동시간이 1.7tE를 넘었을 경우에 일어난다.
 
   12.2.2 권선온도 감지기
 
          ⑴ 보호장치로서의 권선온도감지기는 기기 구속시 과열로부터 기기를 보호하여 8.4.(2)항의
             요건을 충족시킬수 있는 것이어야 한다.
          ⑵ 기기의 온도를 제한하기 위하여 내장된 온도감지기의 사용은 당해 기기 문서에 기술되어
             있는 경우에만 허용된다.
          ⑶ 삽입된 온도감지기 및 관련된 보호장치 등이 기기에 표시되어야 한다.
 
   12.2.3 순차 기동(SOFT START)
 
          12.2.1항의 요건을 충족시킬 수 없을 경우, 사용자는 기기의 사용 조건에 따라 전기적 수단에
          의한 전기적·기계적 또는 열적응력을 제한하는 특수 절차에 따라 기동시킴으로서 전동기의
          과부하를 보호하여야 한다.
 
   12.2.4 가변 주파수 및 가변 전압
 
          가변 주파수 및 가변 전압이 컨버터에 의해 공급되는 전동기는 보호 장치를 부착하고 고시
          제1절에 따라 규정된 문서에 기술되어 있는 컨버터에 관련된 형식시험을 실시하여야 한다.
 
  12.3 배선계통
 
   12.3.1 일반사항
 
          케이블 및 배관은 10항 및 다음의 추가적인 케이블 인입 및 전선 단말처리의 요건에 따라 설치
          되어야 한다.
 
   12.3.2 케이블 인입장치
 
          ⑴ 안전증 방폭구조에 케이블을 접속할 경우에는 사용되는 당해 케이블 종류에 적합한 케이블
             인입장치를 사용하고,‘Exe’방폭구조의 성능을 유지하되, 단자함은 보호등급 IP 54를 유지
             할 수 있도록 적절한 밀봉기구를 사용하여야 한다.
             (주) ① 보호등급 IP 54를 유지하기 위하여, 케이블 인입장치와 용기사이에는 밀봉와셔나
                     나사밀봉제 등과 같은 기구를 사용한다.
                  ② 나사형 케이블 인입판 또는 두께 6㎜ 이상의 용기에 사용되는 나사형 인입장치의
                     축이 인입판 또는 용기의 외부 편에 직각인 경우 케이블과 인입장치 사이에는 별도
                     의 밀봉을 필요로 하지 않는다.
          ⑵ MI 케이블을 사용하는 경우에는 적절한 밀봉기구를 사용하여 연면 거리를 확보하여야 한다.
 
   12.3.3 전선 단말 처리
 
          ⑴ 하나 이상의 전선을 삽입하여 사용되는 슬롯형태의 단자와 같이, 하나의 단자에 둘 이상의
             심선을 사용하는 경우 각각의 심선이 적합하게 죄어져 있음을 보증하여야 한다.
          ⑵ 하나의 단자에 서로 다른 단면적을 가진 두 심선을 압착형 쇠고리에 의해 접속하는 방법은
             이를 당해 기기 문서에서 특별히 허용하거나 충분한 안전을 확보할 수 있는 경우 이외는
             사용하지 않아야 한다.
          ⑶ 각 심선의 절연은 단자의 금속부까지 유지시켜 단자대내 인접된 심선 사이의 단락사고
             위험을 피하도록 하여야 한다.
 
   12.3.4 일반형 접속함용 단자와 전선의 조합
 
          함 내부는 관련 설비의 온도등급이상으로 온도가 상승되지 않도록 다음의 방법으로 발열을
          제한하여야 한다.
 
          ⑴ 제조자 지침에 의한 단자수·전선 규격 및 최대 전류의 허용값 등 준수
          ⑵ 제조자가 규정한 회로정수를 사용하여 계산한 최대 전력감소계수보다 적은지 확인
 
  12.4 저항발열기구(RESISTANCE HEATING DEVICES)
 
       ⑴ 필요한 경우, 제조자의 추천 및 당해 문서에 따라 발열기구 및 보호 장치를 설치하여 저항발열
          기구의 최대표면온도 이상의 온도상승을 억제하도록 하여야 한다.
       ⑵ 필요한 경우, 저항발열장치의 전원을 직접 또는 간접적으로 차단하는 수동복귀 형태의 온도보호
          장치를 설치하여야 한다.
 
       ⑶ 과부하보호장치 이외에 비정상적인 지락전류 및 누설전류로 인한 발열을 제한하기 위하여
          추가로 다음의 보호장치를 설치하여야 한다.
          ㈎ TT 또는 TN계통에서는 작동전류가 300㎃를 넘지 않는 누전차단기(RESIDUAL CURRENT DEVICE)
             를 사용하되, 가급적 30㎃를 사용 하는 것이 바람직하다.작동시간은 정격작동전류의 5배에서
             0.15초 이내에 작동하되, 그 작동시간은 5초를 넘어서는 안된다.
             (주) 누전차단기는 KISCO CODE E-5-96 참조
          ㈏ IT방식에서는 정격전압의 볼트당 절연저항값이 50Ω을 넘지 않는 경우에는 절연감시장치를
             사용하여야 한다.
             (주) 위의 규정은 저항발열장치가 전기설비 내에 설치되어 당해 설비만을 보호하기 위한 것
                  (예, 전동기의 응결방지용 가열기 등)에는 적용하지 않는다.
 
 13. 본질안전방폭구조(i)의 추가 요건
 
  13.1 개요
 
       ⑴ 본질안전방폭회로의 설치방법은 타 방폭구조와는 기본적으로 다른 개념을 갖고 있다.
       ⑵ 본질안전회로는 위험분위기에 점화되지 않도록 설계 당시부터 설비의 전기 에너지를 제한하고자
          하는 것으로, 전로의 차단·단락 또는 지락사고시에도 타 전원으로부터의 에너지 침입을 억제
          하여 본질안전 방폭회로(이하‘본안회로’라 한다.)의 안전에너지 제한 값 이내로 유지시키고자
          하는 것이다.
       ⑶ 따라서, 본안회로의 설치시의 제1목표는 타 회로와 격리시키는 것이다.
 
  13.2 1종 및 2종장소의 설치
 
   13.2.1 설비
 
          ⑴ 1종 또는 2종장소에 본안회로를 설치하는 경우에는 본질안전방폭구조 및 관련 부품은 고시에
             따라 최소한‘ib’그룹 이상이어야 한다.
          ⑵ 간단한 기기는 표시할 필요는 없지만, 본질안전방폭이 요구되는 한 고시 제1절 및 제6절의
             요건에 따라야 한다.
          ⑶ 관련 기기는 방폭지역 밖에 설치하는 것이 바람직하나, 방폭지역 내에 설치하여야 하는 경우
             에는 5.2항에 따라 별도의 적합한 방폭구조를 갖추어야 한다.
          ⑷ 관련 기기의 비본질안전방폭 단자에 접속된 전기설비의 공급전압은 당해 기기의 명판에 표기
             된 정격전압(Um)보다 커서는 안되며, 단락 전류의 추정 값은 1,500A를 넘지 않아야 한다.
 
   13.2.2 케이블
 
    13.2.2.1 일반
 
             ⑴ 전로와 접지, 전로와 차폐층 및 차폐층과 접지 사이의 절연이 교류 500V의 시험전압에
                견딜 수 있는 절연케이블 만이 본안 회로에 사용될 수 있다.
             ⑵ 다심연선이 방폭지역에 설치될 경우, 심선의 끝은 슬리브(SLEEVES)등을 이용한 방법으로
                접속하여 개개의 심선이 분리되지 않도록 하여야 한다.
             ⑶ 방폭지역 내에서 사용되는 심선의 직경은 0.1㎜ 이상이어야 하며, 연선의 경우에도 이와
                같다.
 
    13.2.2.2 케이블의 회로정수
 
             사용되는 모든 케이블의 회로정수(CC와 LC, 또는 CC와 LC/RC)는 알고 있거나 제조자에 의해
             규정된 최악의 값으로 한다.(13.2.5항 참조)
 
    13.2.2.3 도전성 차폐층의 접지
 
             전로의 말단과 기타 부분과의 국부적인 대지전위차로 인해 차폐층에 순환전류가 흐르는 것을
             방지하기 위하여 다음 ⑴ 및 ⑵를 제외한 차폐층은 한 점만을 접지하여야 한다. (일반적으로
             는 전로 말단은 비방폭지역에 둔다.)
 
             ⑴ (그림 2)와 같이 차폐층이 특수한 사유(차폐층이 고저항 또는 유도장애를 방지하기 위해
                추가적으로 요구되는 경우 등)로 인해 여러 곳에 접지 접속점이 있고 다음과 같이 시설되
                는 경우에는 제외한다.
                ㈎ 견고한 구조의 절연전선으로 된 접지선인 경우(일반적으로 최소 굵기 4㎟ 이상의 전선
                   을 사용하되, 16㎟ 이상일 경우 클램프접속 이상의 견고한 방법으로 접속)
                ㈏ 절연된 심선과 차폐층이 케이블 내의 모든 타 심선 및 케이블 외장과 500V 절연시험에
                   견딜 수 있는 경우
                ㈐ 절연된 접지선과 차폐층이 비방폭지역 내의 동일 지점의 한 곳에서 접지된 경우
                ㈑ 10.1.1항에 적합한 절연전선을 사용한 접지선의 경우
                ㈒ 절연 접지선이 인입된 케이블의 인덕턴스/저항(L/R)비율이 13.2.5항의 요건에 따라
                   적합하게 설치되고 확인된 경우
 
             ⑵ 만약, 전로 양끝단 사이의 등전위를 보증할 수 있도록 설비가 효과적으로 유지관리되고
                있다면, 케이블의 차폐층은 양끝단 모두를 접지 할 수 있다.
             ⑶ 소용량의 콘덴서(1㎋, 1500V 세라믹 콘덴서)를 통한 다중접지는 전체 정전용량이 10㎋를
                넘지 않는 경우에 한하여 적용할 수 있다.
 
             [그림 2참조] 도전성 차폐층의 접지
 
    13.2.2.4 케이블 외장 본딩
 
             ⑴ 일반적으로 케이블 외장(ARMOUR)은 등전위본딩설비를 통하여 케이블 말단의 케이블 인입
                장치와 연결되며, 케이블 중간에 정션박스 등 기타 기구가 있을 경우, 이들 지점에서
                외장과 등전위본딩설비가 접속되어야 한다.
             ⑵ 케이블 외장이 어떠한 중간지점에서 등전위본딩설비와 접속되는 것이 요구되지 않을 경우
                에는 케이블 전체(끝에서 끝까지) 외장의 전기적인 연속성이 보장되어야 한다.
             ⑶ 케이블 인입점에서 외장의 본딩이 실제적으로 이루어지지 않거나 설계에서 허락하지 않는
                경우에는 인화성 불꽃을 제공할 우려가 있는 외장과 등전위본딩 사이에는 어떠한 전위차도
                발생하지 않도록 주의하여야 한다. 경우에 따라서는 등전위 본딩설비와 외장과는 최소한
                한 곳 이상에서 전기적인 본딩이 이루어져야 한다.
             ⑷ 케이블 외장을 대지와 격리시키기 위하여 케이블 인입장치는 비방폭지역이나 2종장소에
                설치하여야 한다.
 
    13.2.2.5 케이블의 설치
 
             ⑴ 본안회로를 갖고 있는 설비는 가공전력선 또는 대전류 단심케이블 등 외부의 전계나
                자계에 의해 악영향을 받지 않도록 설치하여야 한다. 차폐를 하거나 꼬인 선(TWISTED
                CORE)의 사용 또는 자계나 전계원으로 부터 적합한 거리 유지 등의 방법을 이용하여
                달성할 수 있다.
 
             ⑵ 케이블의 경우 비방폭지역 및 방폭지역 모두에서 10.1.1항에 추가하여 다음의 요건 중
                하나를 만족하여야 한다.
                ㈎ 본안회로는 다른 비본안회로와는 격리시킨다.
                ㈏ 본안회로 케이블은 기계적 손상으로부터 보호되도록 설치한다.
                ㈐ 본안 또는 비본안회로 케이블은 외장, 금속외장 또는 차폐 케이블이어야 한다.
 
             ⑶ 본안회로 및 비본안회로의 전선은 동일 케이블 내에 삽입되어서는 안된다.
             ⑷ 동일 배관이나 덕트 내의 본안회로와 비본안회로 전선은 절연성 재질의 격판이나 접지된
                금속격판에 의하여 격리되어야 한다.
             ⑸ 금속외장이나 금속차폐된 전선을 사용한 본안회로 및 비본안회로는 분리할 필요가 없다.
 
    13.2.2.6 케이블의 표시
 
             ⑴ 본안회로 케이블은 타 케이블과 구분되어야 하며, 색이 있는 외장이나 외피를 사용하는
                경우에는 엷은 청색이어야 한다.
             ⑵ 이러한 방법으로 표시된 케이블은 타용도로 사용할 수 없다. 본안회로 및 비본안회로가
                외장·금속외장 또는 차폐 케이블로 되어 있을 경우, 본안회로 케이블 표시를 하지 않을
                수 있다.
 
             ⑶ 청색 중성선이 있는 곳에서 본안회로와 비본안회로 케이블 사이에 혼동을 일으킬 우려가
                있는 곳에서는 표시방법 대신에 제어 캐비닛, 스위치 기어, 분전반 내부에 다음의 조치를
                취하여야 한다.
                ㈎ 엷은 청색표식이 있는 심선 이용
                ㈏ 라벨표시
                ㈐ 확실한 배치 및 이격
 
    13.2.2.7 하나 이상의 본안회로 다심 케이블
 
             ⑴ 이 항은 13.2.2.1항 내지 13.2.2.6항에 추가하여 적용한다.
             ⑵ 심선의 절연두께는 심선의 직경 및 절연물의 상태에 적합하여야 한다. 즉, 현재 사용되는
                절연재료가 폴리에칠렌일 경우 최소 두께는 0.2㎜이어야 한다.
 
             ⑶ 심선절연은 본안회로의 정격전압의 2배의 시험전압(최소전압 교류 500V)에서 견딜 수
                있어야 한다. 단, 다심 케이블은 다음의 유전시험에 견딜 수 있어야 한다.
                ㈎ 외장 또는 접속된 차폐층과 접속된 모든 심선 사이에 500V를 가압한다.
                ㈏ 함께 연결된 케이블 심선의 1/2묶음과 나머지 묶음 사이에 1,000V를 가압한다.
                   단, 이 시험은 단일 회로용의 도전성 차폐층이 있는 다심 케이블에는 적용할 수 없다.
                ㈐ 인가전압은 58∼62 ㎐의 정현파 교류전압이어야 한다.
                ㈑ 전압은 최소한 500VA 이상의 변압기로부터 공급되어야 한다.
                ㈒ 인가전압은 규정 값까지의 상승시간을 10초 이상으로 하여야 하며, 이 값은 최소한
                   10초 이상 유지하여야 한다.
 
    13.2.2.8 다심케이블에 있어서의 고장
 
     본안회로에 사용되는 다심케이블에서 고려하여야 하는 고장은 사용되는 케이블의 종류에 따라 다르다
 
              ㈎ A형
                  13.2.2.7항의 요건에 더하여 타 전로와 접속되는 것을 방지 하기 위하여 본안회로에
                  개별 방호용 차폐가 있는 경우 (케이블의 차폐는 최소한 전체 표면적의 60% 이상이어
                  야 한다.) 전로 사이의 고장은 고려하지 않는다.
 
              ㈏ B형
                 고정설치된 케이블이 손상에 대하여 효과적으로 방호되고,13.2.2.7항의 요건을 만족하며
                 케이블 내의 최대전압(Uo)이 60V를 넘는 전로가 없는 경우,전로 사이의 고장은 고려하지
                 않는다.
 
              ㈐ 기타
                 13.2.2.7항의 요건을 만족하지만, A형 또는 B형이 아닌 케이블의 경우, 심선 사이의 2선
                단락사고와 동시에 4단자 개방회로를 고려해야 한다.
                  ① 동일 전로의 경우에는 ia 및 ib에 요구되는 4배의 안전율을 갖고 있는 케이블에
                     흐르는 고장은 고려할 필요가 없다.
                  ② 13.2.2.7항의 요건에 해당하지 않는 케이블은 심선간의 단락사고 및 동시개방회수는
                     제한하지 않는다.
 
   13.2.3 본안회로의 단말처리
 
          ⑴ 본안회로가 있는 전기설비(예, 제어 캐비닛 등)에서의 단자는 별도의 패널이나 최소 50㎜
             이상의 이격거리 유지 등으로 비본안회로와 확실하게 분리시켜야 한다.
          ⑵ 본안회로의 단자는 표시되어야 하며, 모든 단자와 플러그 및 소켓은 고시 제6절 제141조에
             적합하여야 한다.
          ⑶ 공간확보 만으로 회로를 분리할 수 있는 단자의 경우, 전로 사이의 접촉을 방지하기 위한
             방법으로 단말 처리하여 배선하되 전선은 분리시켜야 한다.
 
   13.2.4 본안회로의 접지
 
          ⑴ 본안회로의 접지방법은 다음중 하나에 의하여야 한다.
             ㈎ 대지로부터 격리
             ㈏ 본안회로가 설치된 전체 지역 중 등전위본딩설비(있을 경우에 한함)의 1점에 접속
 
          ⑵ 본안회로의 접지방법은 회로의 기능적 요건 및 제조자의 지침에 따라 선정되어야 한다.
          ⑶ 하나 이상의 접지연결은 1점 접지된 보조회로로부터 전기적으로 분리된 전로에서만 허용된다
          ⑷ 접지되지 않은 본안회로는 정전기가 축적되지 않도록 주의하여야 하며,접지 저항이 0.2∼1㏁
             인 경우에는 정전기접지가 된 것으로 간주한다.
          ⑸ 안전을 위하여 격리되지 않은 안전배리어 등의 본안회로는 접지 되어야 하며, 용접된 열전대
             등과 같이 기능적인 이유로 필요한 경우에는 접지할 수 있다. 만약, 본안기구가 최소 500V로
             고시에 의한 내전압시험을 견딜 수 없다면, 접지하는 것을 검토한다.
 
          ⑹ 본안회로에서 제너배리어와 같이 전기적으로 분리되지 않은 안전 배리어의 접지단자는 다음
             각호에 의한다.
             ㈎ 최단거리로 등전위 본딩설비와 접속 또는
             ㈏ TN-S에서 접지임피던스가 1Ω 이하인 주전력선의 접지와 같이 고도로 안전한 접지점과 
                접속된 경우.
                ① 이는 스위치실 내의 접지바에 의한 접속이나 별도의 접지봉의 사용에 의해서만 성취할
                   수 있다.
                ② 사용되는 전선은 제어반의 외함 등과 같은 도전부의 접촉에 의해 금속부에 흐를 수
                   있는 고장전류의 침입을 방지하기 위하여 절연되어야 하며, 손상우려가 높은 곳은
                   기계적인 방호를 하여야 한다.
 
          ⑺ 접지접속은 다음 각호에 의하여야 한다.
             ㈎ 2개 이상으로 분리된 최소굵기 1.5㎟ 이상의 구리선을 사용하고 각각의 도체는 최대전류
                를 연속적으로 흘릴 수 있어야 한다.
             ㈏ 단선을 사용할 경우의 구리선은 최소 4㎟ 이상을 사용한다.
                (주) 2개의 선을 접지선으로 사용할 경우, 상호도통시험을 하여야 한다.
             ㈐ 만약, 배리어 입력단자에 접속된 공급계통의 단락전류를 접지 접속점이 흘릴 수 없는
                경우에는 그 단면적을 증가시키거나 별도의 전선을 사용하여야 한다.
 
   13.2.5 본안회로의 검증
 
          ⑴ 완전한 본안회로의 회로정수를 정의하는데 필요한 설비인증이 없을 경우에는 13.2.5항을
             충족시켜야 한다.
          ⑵ 본안회로(케이블 포함)를 설치할 경우에는 최대 허용 인덕턴스, 정전용량 또는 L/R비율 및
             표면온도 허용값을 초과하여서는 안된다. 이 허용값은 당해 기기의 문서나 명판에 표시한다.
 
    13.2.5.1 하나의 관련 기기를 보유한 본안회로
 
             ⑴ 개개의 본안기기의 최대유효내부 정전용량(Ci)과 케이블 정전 용량(일반적으로 케이블의
                경우 두개의 인접된 심선 사이의 정전용량의 최대값이 집중된 것으로 간주)의 합친 값은
                당해 기기에 표시된 최대값(Co)을 초과하지 않아야 한다.
             ⑵ 개개의 본안기기의 최대유효내부 인덕턴스(Li) 및 케이블 인덕턴스(케이블의 경우 일반적
                으로 최대로 이격된 두개의 심선 사이의 인덕턴스의 최대값이 집중된 것으로 간주)는
                당해 기기에 표시된 최대값(Lo)을 초과하지 않아야 한다.
             ⑶ 본안기기가 유효인덕턴스를 갖고 있지 않고, 최대로 이격된 케이블의 두 가닥 사이의
                측정되어 표시된 L/R의 값이 이 값보다 작은 경우에는 Lo를 만족시킬 필요는 없다.
             ⑷ 각 본안기구의 입력전압(Ui), 전류(Ii), 전력(Pi)의 허용 값은 개개의 부속 기기의 Uo,
                Io 및 Po보다 크거나 같아야 한다.
             ⑸ 간단한 기기에서의 최대온도는 온도등급을 구하기 위하여 부속 기기의 Po의 값으로부터
                구할 수 있다. 온도등급은 다음과 같이 구한다.
                ㈎ <표 4> 참조 또는
                ㈏ 다음의 공식을 이용하여 계산
 
                    T =  PoRth + Tamb     --------- (1)
 
                   여기서,    T : 표면온도(K),  Po : 부속 기기에 표기된 전력
                           Rth  : 열저항(K/W)(부착조건에 따라 제조자에 의해 규정됨)
                           Tamb : 주위 온도(통상 40℃) 및 <표 1> 참조
 
                ㈐ 추가로, 표면온도가 150℃를 넘지 않고 부품의 표면적 합계 (리드선 포함)가 10㎠를
                   넘지 않는다면, T5로 분류할 수 있다.
 
<표 4> 부품크기 및 외부온도에 따른 T4분류 평가예
┌─────────────┬─────────────────┐
│ 전체 표면적(리드선 포함) │ T4 등급 요건(주위온도 40℃ 기준) │
┝━━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━━━━━┥
│<20㎟                     │표면온도 ≤275 ℃                 │
├─────────────┼─────────────────┤
│≥20 ㎟ ≤10 ㎠           │표면온도 ≤200 ℃                 │
├─────────────┼─────────────────┤
│>10㎠                     │소비전력 1.3 W*                   │
├─────────────┴─────────────────┤
│* 주위온도 60℃에서 1.2W, 80℃에서 1.0W로 감소                │
└───────────────────────────────┘
 
            ⑹ 본안회로의 설비그룹은 회로를 구성하는 설비의 구성품 중 가장 낮은 그룹으로 한다.
               (예를 들면, ⅡB 및 ⅡC기기를 갖고 있는 회로는 ⅡB기기로 본다.)
 
    13.2.5.2 둘 이상의 관련 기기를 보유한 본안회로
 
            ⑴ 2 이상의 본안회로가 내부에서 접속되어 있다면, 본안회로의 전체 설비는 이론적 계산
               또는 IEC 79-11의 10항에 따른 불꽃 점화시험에 의하여, 기기그룹 온도등급 및 범주가
               결정되어야 한다.
            ⑵ 회로의 여분으로부터 관련 기구에 피드백되는 전압 및 전류에의한 위험을 고려하여야 한다
            ⑶ 타 관련 기기의 Uo 및 Io의 조합시에는 각각의 관련 기기 내의 전압 및 전류의 제한요소의
               정격이 초과되지 않도록 적절히 조합하여야 한다.
               (주) 선형 전압-전류특성을 갖는 관련 기기의 경우의 기본 계산방법은<부록1>을 참고하고,
                    비선형 전압-전류특성을 갖는 기기의 경우에는 전문가의 지침에 의한다.
            ⑷ 기기 문서는 전기설비 부품 설계자에 의하여 준비되어야 하며, 내부 결선도가 포함된 전기
               회로정수가 기술되어야 한다.
 
  13.3 0종장소에서의 설치
 
       ⑴ 본안회로는 다음의 특수요건에 의하여 변경되는 경우를 제외하고는 13.2항에 의하여 설치되어야
          한다.
       ⑵ 0종장소에 본안회로를 설치하는 경우는 고시의 ‘Exia’에 적합하게 본안기기 및 관련 기기를
          설치하여야 하며, 본안회로와 비본안회로 사이에는 전기가 격리되는 관련 기기의 사용이 우선
          되어야 한다.
       ⑶ 전기격리장치가 없는 관련기기의 경우, 등전위본딩된 한 곳의 고장에 의해서도 점화우려가 있기
          때문에, 이 기기는 13.2.4(2)에 따라 접지하고 안전지역에 접속된 주전원의 1차권선이 적합한
          차단용량을 가진 퓨즈에 의해 보호되는 2권선변압기에 의해 주전원으로부터 격리되는 경우에만
          사용할 수 있다.
       ⑷ 간단한 모든 부품, 전기설비, 본안기기, 관련 기기 및 내부결선 케이블의 최대허용 회로정수를
          포함하는 모든 회로는 ‘Exia’이어야 한다.
       ⑸ 0종장소 외부에 설치된 간단한 기기는 설비사양에 따라 설치하며, 고시의 ‘Exia’의 요건이
          충족되어야 한다.
       ⑹ 만약 기능상의 이유로 회로의 접지가 필요한 경우에서의 접지접속은 0종장소의 외부에서 하되,
          가급적 기기에 가장 근접된 곳에서 실시한다.
       ⑺ 본안회로의 일부, 즉 본안기기 및 관련기기가 0종장소 내에서 위험한 전위차를 생성할 우려가
          있을 경우에 서지보호장치를 0종장소 입구측 (가급적 1m 이내) 적합한 곳에 케이블의 비접지된
          전로와 현장 구조물 사이에 설치하여야 한다. (예, 석유화학공장의 인화성 액체 저장탱크,
          방출처리설비 및 증류조 등)
       ⑻ 전위차가 발생할 우려가 높은 곳은 일반적으로 분산된 설비 또는 노출 설치되어 있는 기기들
          이며, 이 위험은 단지 지중 케이블이나 탱크설비의 채용 등에 의하여 간단히 완화되지 않는다.
       ⑼ 서지보호장치는 10㎄의 최소첨두방전전류를 방전시킬 수 있는 능력을 가져야 하며,
          서지보호장치와 현장 구조물 사이는 구리선 4㎟ 와 동등 이상의 단면적을 갖는 접지선을
          사용하여 접속하여야 한다.
       ⑽ 서지보호방치의 불꽃섬락전압(SPARK OVER VOLTAGE)은 사용자 또는 해당 설비의 전문가에 의하여
          결정되어야 한다.
          (주)불꽃섬락전압이 교류(60㎐)500V이하인 서지보호장치는 본안회로의 접지를 필요로 할수 있다
       ⑾ 0종장소의 본안회로와 서지보호장치 사이의 케이블은 뇌로부터 보호 되도록 설치되어야 한다.
 
 14. 압력방폭구조(p)의 추가 요건
 
     압력방폭구조에서 전체적인 설비평가가 이루어지지 않았을 경우, 설치 후 전문가에 의하여 설비 문서
     및 이 지침의 요건에 적합한지 확인하여야 한다.
 
  14.1 덕트 설비
 
       ⑴ 모든 덕트 및 당해 덕트에 연결된 부분은 다음의 압력(최소 압력은 200㎩(2 mbar))에 견딜 수
          있어야 한다.
          ㈎ 압력기기의 제조자에 의해 규정된 정상운전 중의 최대압력의 1.5배
          ㈏ 압력기기의 제조자에 의하여 규정된 송풍기와 같은 압력원의 모든 출구가 폐쇄된 상태에서
             있을 수 있는 최대 압력
       ⑵ 보호가스의 인입점인 공급덕트는 비방폭지역에 위치하여야 한다.
       ⑶ 덕트 설비는 가급적 비방폭지역에 위치하도록 하되,만약 덕트가 방폭지역을 통과하고 보호가스
          의 압력이 대기압보다 낮을 경우에는 덕트설비는 누설되지 않도록 설치되어야 한다.
       ⑷ 덕트 및 연결 부분에 사용되는 재질은 규정된 보호가스는 물론, 사용되는 인화성 가스나 증기에
          의하여도 악영향을 받지 않는 것을 사용하여야 한다.
       ⑸ 보호가스의 배기덕트의 출구는 비방폭지역에 있어야 한다. 그렇지 않을 경우, <표 5>에 주어진
          불꽃 및 불티를 방지할 수 있는 장치 (점화원이 될 수 있는 불꽃이나 불티의 분사를 방지할 수
          있는 장치)를 고려하여야 한다.
          (주) 퍼지 중에는 약간의 방폭지역이 덕트 출구 부근에서 발생할 수 있다.
 
<표 5> 불꽃 및 불티방지기구의 사용
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃                      ┃               기         기                ┃
┃배기토출구의 방폭종별 ┠──────────┬───────────┨
┃                      ┃         A          │          B           ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━┫
┃        2종 장소      ┃         ○         │         ×           ┃
┠───────────╂──────────┼───────────┨
┃        1종 장소      ┃         ○①       │         ○①         ┃
┣━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┫
┃ A : 정상운전중 점화될 수 있는 불꽃이나 불티를 발생할 수 있는 설비  ┃
┃ B : 정상운전중 점화될 수 있는 불꽃이나 불티를 발생하지 않는 설비   ┃
┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ (주) ① 만약 밀폐설비의 온도가 압력고장의 위험을 일으킬 수 있다면, ┃
┃         압력용기 내부로 주위 공기가 급속히 인입되는 것을 방지하기  ┃
┃         위한 장치를 구비하여야 한다.                               ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
 
       ⑹ 보호가스 공급용으로 사용되는 송풍기 또는 공기압축기와 같은 기기는 가급적 비방폭지역에
          설치되어야 한다.
       ⑺ 구동전동기 또는 당해 기기의 제어장치가 공급덕트설비 내에 있거나 방폭지역 내의 설치가
          불가피한 경우의 압력설비에 대한 적절한 보호조치가 되어야 한다.
 
  14.2 압력유지 실패시의 조치
 
   14.2.1 내부 누설원이 없는 설비
 
          내부에 누설원이 없는 전기설비는 보호가스 압력유지 실패시 <표 6>의 사항을 만족하여야 한다.
 
   14.2.2 내부 누설원이 있는 설비
 
          ⑴ 내부에 누설원이 있는 설비의 설치시에는 제조자의 지침에 따라야 한다.
          ⑵ 보호기체가 실패하는 경우에는 경보를 발하고 설비의 안전을 유지하기 위한 교정조치가
             취해져야 한다.
 
<표 6> 내부 누설원이 없는 전기설비에서의 압력유지실패시의 조치
┏━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┓
┃ 방폭지역 종별┃           Ⅰ 설비            │         Ⅱ설비         ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━┫
┃   2종 장소   ┃            경보①            │         미조치         ┃
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┃   1종 장소   ┃        경보 및 차단②        │         경보①         ┃
┣━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━┫
┃ Ⅰ설비 : 압력이 없을 경우 2종장소에 적합하지 않은 설비가 있는 용기     ┃
┃ Ⅱ설비 : 압력이 없을 경우 2종장소에 적합한 설비가 있는 용기            ┃
┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ (주) ① 경보발령시에는 즉시, 설비의 완전복구 등의 조치를 취함          ┃
┃      ② 전기의 자동차단이 보다 위험한 상황을 유발 할 경우, 2중의 보호  ┃
┃         기체 공급과 같은 기타의 예방조치 취함                          ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
 
  14.3 공동안전장치를 보유한 다수의 압력용기
 
   하나 이상의 압력용기를 보유하고 있는 공동안전장치의 사용요건은 고시 제3절(압력방폭구조)에 따른다
 
  14.4 소기(PURGING)
 
       ⑴ 제조자가 정한 압력용기 덕트설비의 단위 면적당 최소 소기주기와 시간은 덕트설비 면적의
          배수에 따라 증가시켜야 한다.
       ⑵ 2종장소에서, 용기 및 관련 덕트설비 내부의 가스 등의 농도가 폭발 하한의 25% 이하일 때
          퍼지는 생략되며, 추가적으로 가스검지기는 압력용기내의 가스가 인화성이 있는지를 점검하기
          위하여 사용된다.
       ⑶ 보호기체로는 주로 공기가 쓰이지만 불활성가스를 사용되기도 하며, 이 기체는 보통의 공기보다
          단위 체적당 더 많은 산소양을 함유하여서는 안된다.
       ⑷ 압력을 가하거나 희석하기 위해 사용되는 소기용 보호기체는 비점화 및 비독성이어야 한다.
          또한, 당해 가스에는 설비의 정상운전 및 완벽성 유지에 위험이나 악영향을 줄 수 있는 습기·
          기름·먼지·화학물질·가연성 물질 및 오염물질 등이 있어서는 안된다.
       ⑸ 공기를 보호기체로 사용하는 경우 공급원은 오염될 우려가 없는 비방폭지역에 위치하여야 하며,
          또한, 공기의 이동 및 풍향·풍속에 영향을 줄 수 있는 인근의 구조물을 고려하여야 한다.
       ⑹ 보호기체의 온도는 용기 입구에서 40℃를 넘어서는 안된다. (특별한 경우, 압력용기 외함에 그
          온도를 표기하는 경우에는 고온이 허용되거나 저온이 요구될 수 있다)
       ⑺ 확산되는 가연성 가스나 증기의 인입방지, 또는 보호기체의 누출방지를 위해 필요한 경우 배선
          계통은 밀봉되어야 한다.
          (주) 이는 설비의 소기용 케이블 덕트 또는 배관설치를 금하는 것은 아니다.
 
 15. 2종장소 전용 설비의 추가 요건
 
     다음의 추가 요건은 6.2.3(2)항 및 (3)항에 의한 설비에만 적용된다.
 
  15.1 용기의 보호등급(IEC 34-5 및 IEC 529)
 
       ⑴ 나충전부(BARE LIVE PARTS)가 내장된 용기는 IP 54, 절연부 만을 내장한 용기는 IP 44 이상의
          보호등급을 가져야 한다.
       ⑵ 옥내와 같이 안전에 해가 될 수 있는 외부의 고형물질이나 액체의 침입을 적절히 방지하여야
          하는 장소에서 나충전부가 내장된 용기와 절연부 만을 내장한 용기는 각각 IP 4X 및 IP 2X 이상
          의 보호등급을 가져야 한다.
       ⑶ 응력계기·저항온도계·열전대·에너지 제한기 등과 같이 외부의 고형물질이나 액체의 접촉에
          의해 영향을 받지 않는 설비는 위의 요건을 적용하지 않는다.
 
  15.2 에너지 제한 기기 및 회로
 
       ⑴ 개개 기기의 내부 정전용량의 최대 값과 케이블의 정전용량(2개의 근접된 케이블 심선 사이의
          정전용량의 최대 값이 집중된 것으로 간주)의 합 및 개개 기기의 인덕턴스의 최대 값과 케이블
          의 인덕턴스(최대로 이격된 케이블 심선 사이의 최대 인덕턴스가 집중된 것으로 간주)의 합은
          각각 최대 허용 정전용량 및 인덕턴스의 값을 초과하여서는 안된다.
       ⑵ ⑴의 값은‘n’형 방폭구조상에 표기되거나 당해 기기 문서에서 주어진 값을 사용한다.
 
  15.3 배선계통
 
   15.3.1 일반사항
 
        케이블 및 배관은 10항과 케이블 인입구 및 전선 단말처리에 대한 다음의 추가 요건에 따라
        설치되어야 한다.
 
   15.3.2 케이블 인입장치
 
          ⑴ 케이블 접속시에는 사용된 케이블의 종류에 적합한 케이블 인입 장치를 사용하여야 한다.
          ⑵ 단자함의 보호등급을 충족시키기 위한 케이블과 인입장치 사이의 밀봉시에는 적합한 밀봉
             기구를 사용할 필요가 있다. 케이블 인입 장치와 용기사이의 밀봉은 밀봉 와셔나 나사밀봉
             제와 같은 것이 사용될 수 있다.
             (주) 나사형 케이블 인입판 또는 두께 6㎜이상의 용기에 사용되는 나사형 인입장치의 축이
                  인입판 또는 용기 외부에 직각인 경우에는 케이블과 인입장치 사이에는 별도의 밀봉을
                  필요로 하지 않는다.
          ⑶ 통기제한용기(RESTRICTED BREATHING ENCLOSURE)의 밀봉은 용기의 통기제한 특성을 유지하기
             위한 것이어야 한다.
          ⑷ 사용되지 않는 케이블 입구는 단자의 보호등급 유지를 위해 플러그로 밀폐시킨다.
 
   15.3.3 전선의 단말처리
 
          ⑴ 하나 이상의 전선을 접속할 수 있는 슬롯형과 같은 단자에서는 각 전선이 이탈되지 않도록
             적합한 조치를 취하여야 한다.
          ⑵ 당해 문서에 의하여 허용되는 경우를 제외하고는 서로 다른 단면적을 가진 두 도체를 압착대
             (SINGLE COMPRESSION TYPE FERRULE)에 의한 방법 이외에는 충분한 안전조치 없이 하나의
             단자에 접속하지 않아야 한다.
          ⑶ 단자대내의 인접된 전선사이에 단락사고가 우려되는 경우에는 단자의 금속부까지 각 전선의
             절연이 실시되어야 한다.
             (주) 하나의 나사새들 클램프가 단선에 사용되는 경우, 당해 기기의 관련 문서에 단선의
                 ‘U’자 형태 구부림이 허용된다면 단선을 'U'형태로 나사 주위를 돌려서 조일 수 있다.
 
  15.4 가변 주파수 및 가변 전압용 전동기
 
       고주파 펄스 출력용 컨버터를 사용할 때에는 과전압 스파이크나 고온이 전동기 또는 그 단자함에
       유기 될 수 있으므로 유의하여야 한다.
 
 <부록>  본안회로의 검증 및 최대 전압/전류의 결정방법
 
  1. 본안회로의 검증
     (선형 전류·전압특성을 가진 하나 이상의 관련 기기로 구성된 경우)
 
   1.1 본안회로의 정전용량 및 인덕턴스
 
       본안회로의 정전용량 및 인덕턴스의 값은 계통상의 각 지점의 고장상태 에서의 U0 및 I0의 값을
       이용하여 본안방폭구조(IEC 79-11)의 점화곡선으로 정하여야 한다. IEC 79-11에 의한 고장은 전기
       설비의 각 부품이 아닌 전체 전기계통에 적용된다.
 
   1.2 다음의 계산절차를 이용하여 1.1항의 요건을 충족시킬 수 있다.
 
       이 분류에 의해  방폭등급이‘ia’등급의 기기도‘ib’로 분류될 수 있다.
      (주) 이 하향분류는 시험과정 없이 계산의 결과에 의해서 평가 및 검토한다.
 
       ⑴ 관련 기기 상에 언급된 U0 및 I0의 값을 사용한 계통에서 최대 전압 및 전류의 결정
          (부록 2항 참조)
       ⑵ 최대 계통전압(U0)에 대한 고시 제6절 관련 방폭구조에 대하여 1.5배의 안전율을 곱한 최대
          계통전류(I0)가 저항회로의 점화곡선으로부터 얻은 전류를 초과하는지 확인
       ⑶ 최대 계통전류(I0)에 1.5배의 안전율을 곱하여 얻은 고시 제6절 관련 방폭구조에서의 유도성
          회로의 점화곡선으로부터 구한 최대 허용 인덕턴스(L0)
       ⑷ 최대 계통전류(I0)에 1.5배의 안전율을 곱하여 얻은 IEC 79-11의 (그림 4)에서‘C+0 Ω’로
          표시된 용량성 회로의 점화곡선으로부터 구한 최대 허용 정전용량(C0)
       ⑸ C0 및 L0의 최대허용값이 13.2.5.1항의 요건을 충족하는지를 확인
       ⑹ 사용된 점화곡선의 기기그룹을 고려한 13.2.5.1항에 따라 계통의 기기그룹을 결정
       ⑺ 13.2.5.1항에 따라 계통의 온도등급 결정(단, P0 = I0U0/4)
 
  2. 최대전압 및 전류의 결정방법
     (부록 1항 관련 : 선형전압/전류특성을 갖는 하나 이상의 기기로 구성된 경우)
 
   2.1 2 이상의 기기로 구성된 본안회로
 
       ⑴ 둘 이상의 기기로 구성된 본안회로(13.2.5.2항 참조)에서는 다음의 방법이 관련 문서 또는
          명판으로부터 관련 기기의 개개 항목의 U0 및 I0의 값을 사용한 본안회로의 고장조건하에서
          새로운 최대 계통전압 및 전류를 결정하는데 사용될 수 있다.
 
       ⑵ 관련 기기의 본안단자가 내부접속된 경우에는 고장상태 및 정상상태에서의 U0 및 I0의 값을
          결정하여야 하며, 이때 고려해야 할 사항은 다음과 같다.
          ㈎ 전압만의 합성
          ㈏ 전류만의 합성, 또는
          ㈐ 전류와 전압 모두 합성
 
   2.2 접속방법에 따른 분류
 
    2.2.1 직렬접속의 경우
 
       본안회로와 비본안회로 사이에 전기적으로 격리된 관련 기기가 직렬 접속인 경우(그림 3 참조)에는
       회로의 극성과 무관하게 전압을 합성하여야 한다.
 
                         (그림 3) 직렬접속(전압 합성)
 
                관련 기기                        │     1종 장소
                                                 │  ┏━━━━━━
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                                       │ Ex ib  │  ┃ 본안 기기
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             ┃          ┠──────┘        │  ┃
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              계통의 최대 신규값 : U0 = ∑U0i = U01 + U02
                                   I0 = max.(I0i)
 
    2.3.2 병렬접속의 경우
 
          전원의 각 극이 병렬로 접속된 경우에는 전류합성만이 필요하다. (그림 4 참조)
 
                        (그림 4) 병렬접속(전류의 합성)
 
              관련 기기                                   1종 장소
                                                   │  ┏━━━━━━
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           ┃          ┠──────┘    │      │  ┃
           ┃          ┃↓U02             │      │  ┃
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            계통의 최대신규값 : U0 = max.(U0i)
                                I0 = ∑I0i = I01 + I02
 
    2.3.3 직병렬 접속의 경우
 
          ⑴ (그림 5)와 같이 전원의 각 극이 내부 접속되어 있는 기타 모든 경우에 있어서는 직렬 또는
             병렬접속에서의 고장상태를 고려하여야 한다.
          ⑵ 이와 같은 경우는 전압과 전류 모두의 합성을 각각 검토하여야 한다.
 
                     (그림 5) 직병렬접속(전압의 합성)
 
             관련 기기                               1종 장소
                                              │  ┏━━━━━━
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                                       Ex ib  │  ┃ 본안 기기
                                              │  ┃
          ┏━━━━━┓  →    I02           │  ┃
          ┃          ┠───────────┼─┨
          ┃          ┃↓U02                 │  ┃
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           계통의 최대신규값 : U0 = ∑U0i = U01 + U02,, U0 = max.(U0i)
                               또는 I0 = max.(I0i), I0 = ∑I01 = I01 + I02